I industriell produktion är float size en integrerad hyperlänk som omedelbart påverkar produktkvalitet, tillverkningseffektivitet och driftsäkerhet. Glidmätaren, som kärnverktygen för waftmätning, är dess rätta val inte längre enbart relaterat till storleksinformationens noggrannhet, men bestämmer dessutom balansen mellan hela tillverkningsenheten och kostnadseffektiviteten för upphandlingen.
Steg 1: Förtydliga grundparametrarna för det uppmätta mediet
- Medium Typ: Skilj tydligt mellan vätska, bränsle eller ånga. Till exempel är elektromagnetiska flödesmätare endast lämpliga för ledande drycker och kan inte mäta gaser eller icke-ledande drycker som olja; Virveldriftsmätare är lämpliga för gaser, vätskor och ånga, med robust mångsidighet, men de är nu inte lämpliga för media med överdriven viskositet.
- Medium egenskaper: Inklusive viskositet, densitet, korrosivitet, nötningsförmåga, grumlighet och om det finns föroreningar eller inte. Till exempel, för media med för hög viskositet (som tjockolja, asfalt), måste högkvalitativa deplacementdriftsmätare eller waftmätare för utrustning väljas, medan turbiner som går med flödesmätarna är benägna att fastna på grund av för hög viskositet och inte längre är lämpliga; för frätande media måste glidmätare gjorda av korrosions-beständiga ämnen väljas för att hålla sig borta från verktygsskador som orsakas av medium erosion.
Vanligt misstag: Att blint bestämma sig för att gå med flödesmätaren förutom att klargöra mediumparametrarna. Till exempel, användningen av en elektromagnetisk driftmätare för att mäta bränsle (icke-ledande medium) effekter vid underlåtenhet att mäta data; användningen av en frekvent rostfri metallwaftmätare för att mäta korrosiva medier som saltsyra leder till snabb verktygskorrosion och förkortad bärarlivslängd.
Steg 2: Bestäm flödesområdet och kraven för mätnoggrannhet
- Bestämning av flödesintervall: Gör först klart det minimala flödet, det vanliga flödet, och det mesta följer med flödet av mediet i pipelinen under äkta drift. Den valda gå med flödesmätarens mätvariation måste täcka det vanliga glidet och det mesta flödet, och den minimala vågen måste vara inuti den fina mätvariationen av waftmätaren (i allmänhet måste den vanliga gå med flödet vara 50%-80% av den mest mätande variationen av gå med flödesmätaren). Om till exempel mediets vardagsvåg är 50m³/h och den största glidningen är 80m³/h, är en avdriftsmätare med en mätvariation på 0-100m³/h lämplig.
- Krav på mätnoggrannhet: Bestäm den nödvändiga dimensionsnoggrannhetsnivån i enlighet med tillverkningssystemets och administrationens behov. Olika branscher och programvarusituationer har ett-av--slags noggrannhetskrav. Till exempel, inom den kemiska industrin, där mätning av rå tyg och produktbatchning är inblandade, krävs hög-noggrannhet med flödesmätarna (noggrannhetsgrad Mindre än eller lika med ±0,5%), såsom massglidmätare eller hög-förskjutningsmätare av hög kvalitet; Inom vatteninrednings- och avloppsindustrin kan platsen där behoven för dimensionsnoggrannhet är exceptionellt låga, regelbunden virvel med flödesmätarna eller elektromagnetisk gå med flödesmätarna (noggrannhetsgrad ±1,0%-±2,5%) kan väljas. Det bör påpekas att ju större noggrannhet glidmätaren har, desto högre kostnad. Att blint sträva efter ultra-hög noggrannhet kommer att öka upphandlingsavgifterna och konserveringspriserna förutom autentiska behov.
Vanligt misstag: Att välja en flytmätare med en driftvariation som nu inte uppfyller rätt efterfrågan, eller att blint sträva efter överdriven noggrannhet. Till exempel väljer en del inköpspersonal en flytmätare med en stor variation till "reservkapacitet", vilket resulterar i låg dimensionsnoggrannhet vid äkta användning; vissa väljer ut glidmätare med låg-noggrannhet till återförsäljarnas kostnader, vilket leder till felaktig mätning av råa ämnen och produkter, vilket påverkar tillverkningen stora och ekonomiska fördelar.
Steg 3: Bekräfta rörledningens villkor och installationskrav
- Rörledningsparametrar: Förtydliga rörledningsdiameter (DN), rörledningsmaterial, rörledningslängd och om det finns krökar, ventiler, reduktionsanordningar eller olika faktorer nära den inställda positionen. Till exempel kräver de flesta waft-mätare en positiv rak rördel tidigare än och efter uppsättningen för att säkerställa att balansen hos mediumglidet och hålla sig borta från att ha en effekt på glidstörningar på storleksnoggrannheten. Om rörledningsområdet är begränsat och det raka rörområdet är otillräckligt, är det integrerat att välja en driftmätare som inte längre är känslig för den raka rörsektionen, såsom en elektromagnetisk driftmätare eller en ultraljudsdriftmätare.
- Installationsmiljö: Tänk på flödesmätarens inställda miljö, inklusive omgivningstemperatur, luftfuktighet, damm, vibrationer, elektromagnetiska störningar och om den befinner sig i ett explosivt område eller inte. Till exempel, i en omgivning med robust elektromagnetisk störning, är det viktigt att välja att använda flödesmätaren med robust anti-interferensprestanda; i ett explosivt område är det viktigt att välja en-explosionssäker glidmätare som uppfyller motsvarande explosionssäker-klass.
Vanligt misstag 3: Ignorera rörledningsförutsättningar och uppsättningskrav, vilket resulterar i tuffa uppsättningar eller felaktiga mätningar. Till exempel, att sätta in en virvelflotometer nära en armbåge eller ventil som hindrar tillräcklig rak rörsektion, vilket resulterar i massiva dimensionsfel; sätta in en vanlig waftmätare i ett explosivt område, de största till tänkbara säkerhetsrisker.
Bestämningen av waftmätare är ett systematiskt arbete som kräver fullständig övervägande av de uppmätta mediumparametrarna, flottörintervall, dimensionsnoggrannhet, rörledningsförhållanden, uppställningsmiljö, flytmätaretyp, återförsäljares kvalifikationer och efter-service. I den verkliga beslutsprocessen är det dessutom oumbärligt att blanda de exakta tillverkningsmöjligheterna och söka råd från sakkunnig teknisk personal om det är avgörande för att dessutom förbättra vetenskapen och rationaliteten i urvalet.